DBEF 是一种多层反射偏振膜。 DBEF 让背光产生偏振，输出的偏振光透过液晶面板。 错误偏振的光被回收到背光源中。 回收的光通常会被液晶面板的后偏振膜吸收和损失。 DBEF 增加了整个 LCD 的亮度和可用光量。 DBEF 有不同的配置，可用于特定的应用需求。 DBEF 也可以与 BEF 和 ESR膜结合使用。
3M™Dual Brightness Enhancement Film II (DBEF-II)
3M™Dual Brightness Enhancement Film –QV2 with OCA (DBEF QV2with OCA)
3M™Dual Brightness Enhancement Film– D280 (DBEF-D2 280)
3M™Dual Brightness Enhancement Film – D400 (DBEF-D2 400)
3M Vikuiti™ Dual Brightness Enhancement Film II (DBEF II) 是一种薄的多层反射偏光膜。 它具有两个漫射表面，可提供亮度增强和高视觉质量。 Vikuiti DBEF II，亮度增强膜，可以提高显示效率、均匀性和缺陷隐藏，并具有防止光滑表面浸湿的能力。 Vikuiti DBEF II 还允许您消除扩散板，从而提供多功能性。
提供亮度增强和高视觉质量
防止润湿光滑的表面
3M™ 双增亮膜 (DBEF) 系列 3M增亮膜都是反射型偏振膜，其中一个波动方向偏振光被反射，另一个波动方向偏振光被透射。 3M DBEF 薄膜使用 3M 的多层技术进行这种偏振光管理，其中来自背光的照明被回收以提高效率和性能。
所有薄膜都可提高显示亮度，并可与其他 3M 产品结合使用，例如 3M 亮度增强薄膜 (BEF) 和 3M 增强镜面反射器 (ESR)。
3M™ DBEF II Film (150 microns) 这个版本的 3M DBEF 薄膜的两面都是哑光表面。哑光表面可防止薄膜浸湿或光学耦合到液晶面板的后偏振片。
3M™ DBEF-QV2 with OCA Film (117.4 microns) 的 3M™ DBEF-QV2 此版本的 3M DBEF 在薄膜的一侧有 1 mil 厚的 3M 光学透明粘合剂。然后将其层压到液晶面板的后偏振片上。
3M™ DBEF-D2 280 Film (280 microns) 此版本的 3M DBEF 薄膜具有漫射聚碳酸酯外层。这些表层改善了薄膜的热性能和机械性能。
3M™ DBEF-D2 400 Film (395 microns) 此版本的 3M DBEF 薄膜具有漫射聚碳酸酯外层。这些表层改善了薄膜的热性能和机械性能。
规格：
为了帮助您确定胶片的方向，我们在一个角上添加了 70 度倒角。 定位后，如下图所示，胶片的正面将面向您。 这是应该面向显示屏外的一侧。 对于带有 3M 光学透明粘合剂 (OCA) 的 3M™ 双亮度增强膜 (DBEF) QV2，这是粘合面。
典型应用：
安装薄膜时，其透射轴必须与后偏振片的透射轴平行。
一般切割、组装和处理建议
在切割操作期间，前后保护膜都应保留在薄膜上。
模切是推荐的切割方式，并且会产生最干净的边缘，尽管剪切切割和激光切割也可以接受。 无论使用何种方法，您都应确保零件边缘干净、清晰，没有任何粗糙或其他损坏。
零件应精确切割以提供与腔体的紧密配合，但又不会因热膨胀而出现粘合或翘曲问题。
零件应在腔体中自由浮动，以避免翘曲或屈曲。如有必要，可以使用双面胶带（例如 Scotch® Double-Coated Tape 415）沿一个边缘或两个相邻角固定部件。结合安装凸片或与安装销配合孔的设计都很受欢迎。
去除DBEF两侧的保护膜，可以用一块腐蚀性胶带在边缘或角落附近钉住并轻轻拉动。
如果要合并两片 3M™ BEF 棱镜膜，它们应切割为第一片棱镜结构的凹槽与第二片的凹槽方向成 90 度角。
请注意，处理任何聚合物薄膜都会产生静电荷，从而吸引灰尘和碎屑。使用压缩空气清除薄膜上的任何松散碎屑。
戴上干净的乳胶手套并握住产品的边缘，避免留下指纹和碎屑。
保持该区域非常干净，以减少碎片污染的可能性。建议保持 1000 级洁净室条件。
建议尽可能使用防静电措施，例如电离鼓风机。
与往常一样，保护薄膜，尤其是边缘，免受任何过度冲击或压力。
注意：对于带有 3M 光学透明胶 (OCA) 的 3M 双增亮膜 (DBEF) QV2，应采用适用于任何压敏胶膜的标准层压程序。
贮存：
材料应存放在原包装中，水平放置，避免阳光直射。
上面不要堆放重物，以免损坏产品。环境温度和湿度应控制在 35–65% 时 10–30 摄氏度。
